YXB40-185-740閉口樓承板施工技術(shù)問題
來源：優(yōu)貝斯
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發(fā)布日期：2023-02-14
樓承板（鋼承板，建筑壓型鋼板）是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。 ymb1012
YXB40-185-740閉口樓承板施工一些技術(shù)方面問題
產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼構(gòu)建筑。
產(chǎn)品測試動態(tài)加載測試，合格的YXB40-185-740閉口樓承板需經(jīng)過若干組動態(tài)加載測試，得出復合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)，試驗出該閉口樓承板與混凝土結(jié)合能力，得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載。
耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗出該閉口樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。
YXB40-185-740閉口樓承板的構(gòu)造與使用方法閉口樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面閉口樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復合結(jié)構(gòu)。閉口樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；閉口樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與閉口樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)閉口樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。
閉口樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時閉口樓承板不變形，混凝土澆筑時閉口樓承板端頭不漏漿。當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在閉口樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而閉口樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝閉口樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。
閉口樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。閉口樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。因閉口樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
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